葉輪內(nèi)僅有兩片曲面葉片，因此流道寬暢，可通過(guò)一般性懸濁顆粒。葉輪背面有4片副葉片，以平衡軸向推力，制造時(shí)葉輪經(jīng)過(guò)靜平衡試經(jīng)驗(yàn)。
泵的旋轉(zhuǎn)方向從驅(qū)動(dòng)端看為順時(shí)針?lè)较颉?/div>
軸承箱軸承用稀油潤(rùn)滑、油位高度由油標(biāo)指示、油位應(yīng)處于正常油位線。
本泵軸封采用油封圈密封、密封性能好、更換方便。
密封環(huán)由鑄鐵制成，固定于泵蓋上，磨損后可用備件更換(2½PW型泵還裝有軸套，用以固定葉輪和保護(hù)軸之用)。
裝配與拆卸
先檢查各另、部件有無(wú)存在影響裝配的缺陷，然后將其擦洗干凈后，方可進(jìn)行裝配。
1.準(zhǔn)備好紙墊、絲堵、管堵并分別將其裝到各相應(yīng)部件上。
2、將密封環(huán)、軸封盒、油標(biāo)和油孔蓋、毛氈圈分別裝入泵蓋、軸承體、軸承箱、軸承蓋上。
3.先將軸承裝入軸兩端，一起裝入軸承箱，然后裝上軸承壓蓋。
4、依次裝上軸承體、軸承(4PW無(wú))油封圈及墊圈、葉輪、墊片和葉輪螺母并擰緊，然后裝上泵體和泵蓋。
拆卸與裝配須序相反。
PW污水泵安裝
1、安裝:
(1)清除底座油膩及污垢，把底座放在地基上。
(2)用水平儀檢查底座水平，允許用鍥鐵找平。
(3)用水泥澆灌底座和地腳螺栓孔眼。
(4)水泥干涸后，檢查底座和地腳螺栓是否松動(dòng)，合適后擰緊螺母，重新檢查水平。
(5)清理底座的支持平面及水泵和電機(jī)腳平面，然后把泵與電機(jī)裝上底座。
(6)檢查水平與電機(jī)中心是否一致，不一致可用薄鐵片調(diào)整使其同心(薄鐵片不得多于3片)，聯(lián)軸器間應(yīng)留有2-3mm間隙。測(cè)量聯(lián)軸器外園上、下、左、右其差值不得超過(guò)0.1mm，兩聯(lián)軸器端面間隙在圓周上最大與最小間隙差不得超過(guò)0.3mm。
2、注意事項(xiàng):
(1)系進(jìn)出口水管應(yīng)設(shè)支承，不得以系體作支承；
(2)出口水管路應(yīng)裝設(shè)閘閥；
(3)在系吸入管路進(jìn)口處應(yīng)裝設(shè)一般性攔污柵、防止較大的石塊等物吸入泵內(nèi)打壞葉片。
PW污水泵起動(dòng)、停止和運(yùn)轉(zhuǎn)
1.起動(dòng)
(1)檢查軸承箱內(nèi)是否已加油、油位是否正常油位線。
(2)檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否與泵的旋轉(zhuǎn)方向-致。
(3)關(guān)閉吐出口閘閥及壓力表旋塞，同時(shí)經(jīng)泵體上部螺孔，向泵的吸水管內(nèi)灌水。
(4)啟動(dòng)電機(jī)、并打開壓力表旋塞。
(5)待水泵達(dá)正常轉(zhuǎn)速工作、壓力表顯示相應(yīng)壓力時(shí)，打開真空表旋塞并逐漸打開排水
管路上的閘閥到需要為止。
2、停止
(1)先慢慢關(guān)閉出水管路閘閥，然后切斷電源。
(2)若遇冰凍季節(jié)，停機(jī)后，打開泵體下部的四方螺塞，放空存水，以免凍裂。
(3)若長(zhǎng)期不用，則各部件應(yīng)拆開擦凈，并在滑動(dòng)面涂上防銹油，妥善保存。
3、運(yùn)轉(zhuǎn)
(1)在泵運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，必須注意觀察儀表、軸承發(fā)熱情況，填料漏水及泵的振動(dòng)、雜音等情況是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)處理。
(2)軸承最高溫度不得超過(guò)75℃。
(3)軸承油應(yīng)保持在正常油位線，不能過(guò)高或過(guò)低，過(guò)低應(yīng)及時(shí)加油。
(4)密封環(huán)與葉輪的配合間隙，大于以下規(guī)定值時(shí)應(yīng)更換新的密封環(huán)。
吸水口直徑≤100mm時(shí)，直徑方向總間隙≥1.5mm時(shí)
吸水口直徑≥100mm時(shí)，直徑方向總間隙≥2mm時(shí)
PW污水泵型號(hào)表
| PW污水泵性能表 |
| 泵型號(hào) |
流 量Q |
揚(yáng)程 |
轉(zhuǎn)速 |
功率N |
效率 |
允許吸上 |
葉輪 |
泵重量 |
| (m³/h) |
(L/s) |
H |
n |
軸功率 |
電動(dòng)機(jī)功率 |
η |
真空高度 |
直徑 |
W |
| (m) |
(r/min) |
（KW) |
（KW) |
（%） |
HS(mm) |
D?(mm) |
（kg) |
| 2½PW |
36 |
10 |
11.6 |
1440 |
2.1 |
4 |
54 |
7.5 |
195 |
65 |
| 60 |
16.6 |
9.5 |
2.5 |
62 |
7.2 |
| 72 |
20 |
8.5 |
2.72 |
61.5 |
7 |
| |
| 泵型號(hào) |
流 量Q |
揚(yáng)程 |
轉(zhuǎn)速 |
功率N |
效率 |
允許吸上 |
葉輪 |
泵重量 |
| (m³/h) |
(L/s) |
H |
n |
軸功率 |
電動(dòng)機(jī)功率 |
η |
真空高度 |
直徑 |
W |
| (m) |
(r/min) |
（KW) |
（KW) |
（%） |
HS(mm) |
D?(mm) |
（kg) |
| 2½PW |
43 |
12 |
34 |
2920 |
7.8 |
15 |
51 |
6 |
170 |
65 |
| 90 |
25 |
26 |
11 |
58 |
5 |
| 108 |
30 |
24 |
12.5 |
56 |
4.2 |
| |
| 泵型號(hào) |
流 量Q |
揚(yáng)程 |
轉(zhuǎn)速 |
功率N |
效率 |
允許吸上 |
葉輪 |
泵重量 |
| (m³/h) |
(L/s) |
H |
n |
軸功率 |
電動(dòng)機(jī)功率 |
η |
真空高度 |
直徑 |
W |
| (m) |
(r/min) |
（KW) |
（KW) |
（%） |
HS(mm) |
D?(mm) |
（kg) |
| 2½PW |
43 |
12 |
48.5 |
2940 |
11.6 |
22 |
49 |
7 |
195 |
65 |
| 90 |
25 |
43 |
17 |
62 |
5.5 |
| 108 |
30 |
39 |
19.2 |
60 |
4.5 |
| |
| 泵型號(hào) |
流 量Q |
揚(yáng)程 |
轉(zhuǎn)速 |
功率N |
效率 |
允許吸上 |
葉輪 |
泵重量 |
| (m³/h) |
(L/s) |
H |
n |
軸功率 |
電動(dòng)機(jī)功率 |
η |
真空高度 |
直徑 |
W |
| (m) |
(r/min) |
（KW) |
（KW) |
（%） |
HS(mm) |
D?(mm) |
（kg) |
| 4PW |
72 |
20 |
12 |
960 |
4 |
7.5 |
59 |
7 |
300 |
125 |
| 100 |
27.8 |
11 |
4.7 |
64 |
6.5 |
| 120 |
33.2 |
10.5 |
5.5 |
62 |
5.5 |
| |
| 泵型號(hào) |
流 量Q |
揚(yáng)程 |
轉(zhuǎn)速 |
功率N |
效率 |
允許吸上 |
葉輪 |
泵重量 |
| (m³/h) |
(L/s) |
H |
n |
軸功率 |
電動(dòng)機(jī)功率 |
η |
真空高度 |
直徑 |
W |
| (m) |
(r/min) |
（KW) |
（KW) |
（%） |
HS(mm) |
D?(mm) |
（kg) |
| 4PW |
108 |
30 |
27.5 |
1460 |
13.5 |
30 |
60 |
7.8 |
300 |
125 |
| 160 |
44.4 |
25.5 |
18 |
20 |
7.5 |
| 180 |
50 |
24.5 |
19.5 |
61.5 |
7 |
